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　　一、熱處理

　　1.退火概念:

　　所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。

　　2.退火目的:

　　(1).降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工;

　　(2).細(xì)化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準(zhǔn)備;

　　(3).消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開裂。

　　3.退火方法:

　　常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、擴(kuò)散退火和等溫退火等幾種。

　　(1).完全退火:又稱重結(jié)晶退火，是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝。適用于含碳量為0.3%0.6%的中碳鋼和中碳合金鋼。

　　(2).球化退火:使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。常用的球化退火有普通球化退火和等溫球化退火兩種，此工藝主要用于共析鋼和過析鋼的模具、量具和刃具鋼等。

　　(3).去應(yīng)力退火:為了去除由于塑性變形加工、鍛造、焊接等造成及鍛件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。

　　(4).再結(jié)晶退火:又稱中間退火，是指經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時間，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。

　　(5).等溫退火:就是將鋼件或毛坯加熱到高于Ac3(或Ac1)溫度，保持適當(dāng)時間后，較快地冷卻到珠光體溫度區(qū)間的某一溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。此種退火方式主要用于過冷奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼。

　　1.正火概念:

　　正火就是將鋼材或鋼件加熱到Ac3(或Accm)以上3050℃，保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。

　　2.正火目的:

　　(1).可消除過共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物，改善鋼的切削加工性能;

　　(2).細(xì)化過熱鑄、鍛件晶粒和消除內(nèi)應(yīng)力;

　　(3).對含C量

　　(4).含C量在0.40.7%的不太重要的工件可在正火狀態(tài)下使用。

　　1.淬火概念:

　　淬火就是將鋼加熱到Ac3或Ac1點以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。

　　2.淬火目的:

　　淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變，得到馬氏體（或貝氏體）組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學(xué)性能。(注:淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場使用，通常在此之后必須實時進(jìn)行12次或以上之回火加工，以調(diào)整其組織及應(yīng)力等!)

　　3.深冷處理：

　　深冷處理就是鋼件淬火冷卻到室溫后，繼續(xù)在０℃以下的介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝，也稱為冷處理，是淬火過程的繼續(xù)。

　　(1).深冷處理目的：

　　為了更大限度的減少殘余奧氏體(常溫下不穩(wěn)定組織，容易引起尺吋變吋等)，以進(jìn)一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過程中因殘余奧氏體的分解而引起的變形s136鋼材斷貨了，同時強(qiáng)度、硬度和耐磨性都可得到不同程度的提高。(2).深冷處理注意要項:

　　高合金鋼或高合金滲碳鋼，因Mf點很低，冷處理需在-120℃以下進(jìn)行，保溫12h，冷處理后必須進(jìn)行回火或時效，以獲得更穩(wěn)定的回火馬氏體組織，并使殘余奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定化，同時使淬火應(yīng)力及深冷應(yīng)力充分消除。

　　(3).深冷處理適用范圍：

　　較適用于精度要求很高，必須保證其尺寸穩(wěn)定性的工件，如量具等。

　　1.回火概念：

　　回火就是鋼件淬硬后，再加熱到低于Ａｃ１點以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

　　2.回火目的：

　　(1).合理地調(diào)整力學(xué)性能，使工件滿足使用要求；

　　(2).穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的尺寸、形狀不變；

　　(3).降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，以減少工件的變形并防止開裂。

　　3.回火分類：

　　按照加熱溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火三類。

　　(1).低溫回火：回火溫度在２５０℃以下，回火后的組織為回火馬氏體+殘余奧氏體；

　　(2).中溫回火：回火溫度在５００～５００℃，回火后組織為回火托氏體+殘余奧氏體；

　　(3).高溫回火：回火溫度在５００～６５０℃，回火后組織為回火索氏體+殘余奧氏體；此工藝也稱為調(diào)質(zhì)處理（即淬火＋高溫回火）。主要用于中碳結(jié)構(gòu)鋼工件，使鋼的的強(qiáng)度、塑性、韌性達(dá)到恰當(dāng)?shù)呐浜?，具有良好的綜合機(jī)械性能，常用于高碳高合金鋼(如高速鋼等)之回，回火溫度在℃，以使發(fā)生二次硬化作用，促進(jìn)殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變。（注:通常低溫回火之工件回含有較多殘余奧氏體組織而不適合進(jìn)行W/E、EDM加工，作為中溫回火工藝針對模具鋼材處理亦不屬理想之回火溫度）

　　蘇州東锜公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國ERASTEEL鋼廠是全球粉末高速鋼的研發(fā)者、粉末冶煉技術(shù)的贏領(lǐng)者、ASP品牌的創(chuàng)造者；塑膠及壓鑄鋼材合作伙伴，德國葛利茲鋼廠，成立于1779年，在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)和過硬的技術(shù)力量，鍛造能力強(qiáng)，處于行業(yè)贏領(lǐng)地位。

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